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热处理工序与各机械加工工序的相对关系

时间:2018-06-12 作者:邦达机床设备 点击:

且不论是否要对机床进行机床大修,机床参数本身就是一个十分重要的数据,不论是切削深度、主轴转速还是刀具长度都会影响到机床参数。
然而,当一台高速加工的机床发出的振颤声,并反映出机床的加工性能表现不佳时,机床维修时“下调”参数可能会适得其反。有许多采用高速加工中心的车间,就因此而白白浪费了他们的实际生产能力,最终无法达到生产目标,所以如何对机床参数进行准确调节就显得尤为重要。
在机床加工应用领域中,为了达到更加稳定的切削加工,很多厂家在对机床进行维修时,仍然需要采用参数“下调”的方式,但有一种更加有效的方法,即采用参数“上调”的方式。如果同时涉及到主轴转速和刀具长度这两个参数,那么应付振颤的更好答案将是提高其中的某一个参数。
自行设计的高精度分度卡具,由于导轨体孔与平面之间的相互位置精度要求相当高,尤其是外形6-Φ130±0.01六边圆弧导轨面加工,导轨长度为420mm。在没有可靠设备的条件下,应用夹具、刀具等工艺装备来保证工件的高精度是机械制造业的有效的技术手段。
热处理工序与各机械加工工序的相对关系
由于此件各孔及平面之间的相互位置精度要求相当高,因此,必须在各工序之间安排各种热处理工序,而且外形6-Φ130±0.01六边圆弧导轨面和中心孔Φ100K6需氮化处理。热处理工序给工件带来的变形将直接影响工艺工序间的安排和各工序间的留量问题,这对工艺方案的制定起着至关重要的作用,最终氮化变形量小于0.005。

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